在擠塑板生產中，油溫機的作用是通過循環傳熱介質導熱油來準確地調控擠塑成型生產過程中各個不同階段的溫度，來保證整個生產的有序、正常進行。當擠塑板版面出現翹曲變形、表面縮痕、顏色不均等情況，那么很大可能與溫度調控不夠準確有關，這時候就需要打開模具（磨具）的油溫機，對油溫機的控溫進行調整，以消除和解決擠塑板出現的這些瑕疵外觀、變形的問題。

    
擠塑板用油溫機
 

    擠塑板生產過程中，包括了加熱、降溫、恒溫三個基本的過程，包括了擠塑原材料的預熱干燥、料筒的加熱、模具機頭及擠壓輥筒的預熱、不同輥筒的恒溫、擠塑成型過程的冷卻等，油溫機都參與了以上這些需要精準溫控的過程。
   

    
擠塑板生產線
 

    1、篩料。擠塑板原材料通常為聚苯乙烯PS，這個過程需要將材料進行充分的預熱干燥，通過對油溫機設定準確的加熱溫度，對材料進行均勻充分的干燥。
    2、投入料斗。原材料經過一定時間的干燥后，將通過管道投入到料斗中，并與其他成核劑、助燃劑等充分混合并受熱，油溫機根據設定溫度對料斗進行快速加熱。
    3、一級擠出熔融混合。這一過程在一級塑料擠出機內進行，經過混合后的材料變成熔融狀態，需要繼續加熱到目標溫度，注入發泡劑進行混合，然后保持一定時間的恒溫，保證材料的充分反應，油溫機在此階段提供穩定的加熱和恒溫保溫。
    4、擠出過濾。熔融塑料從一級塑料擠出機內擠出，經過過濾網過濾雜質。
    5、二級擠出熔融混煉。熔融塑料進入二級擠出機，再加入其他原料充分混合，這個階段需要通過油溫機調溫，來控制塑料的溫度均勻穩定。
    6、經機頭模具擠出。機頭模具在生產開始前已由油溫機進行預熱，在擠出過程中模具的溫度需要保持恒定，不受外界溫度、塑料溫度影響，需要由油溫機進行智能加熱或冷卻。
    7、冷卻成型。塑料經機頭模具擠出后，進入多個輥筒的壓延成型，輥筒預熱同樣由油溫機來控制，并且各個輥筒的溫度是準確設定逐步降低的，來保證成型過程穩定。
    8、一級牽引。將冷卻成型到一階段的擠塑板牽引到下一級冷卻。
    9、輸送及冷卻。這個階段將完成擠塑板的完全冷卻，同樣是多個逐級降低溫度的輥筒，通過與擠塑板接觸，使擠塑板完成二階段的完全冷卻成型。
    10、二級牽引。輸送完成冷卻的擠塑板。
   11、縱向切割。將擠塑板切割成準確的尺寸。
   12、包裝入庫。

可見油溫機是擠塑板生產過程中必備的控溫設備，精準控溫、穩定加熱與保溫，助擠塑板生產質量好、效率更高。